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重慶風(fēng)管加工廠風(fēng)管加工注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求重慶風(fēng)管加工廠風(fēng)管加工注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求 (1)加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層,損壞處(如咬口、折邊、鉚接處等)應(yīng)刷優(yōu)質(zhì)涂料兩遍。 (2)矩形風(fēng)管的制造尺度以外邊長為準(zhǔn);圓形風(fēng)管尺度以外徑為準(zhǔn)。風(fēng)管制造選用剪板機(jī)下料,折方機(jī)折方,咬口機(jī)咬口,局部選用手工。 (3)風(fēng)管不得有橫向拼接縫,盡量削減縱向拼縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm時(shí),其底邊不得有縱向拼接縫。 (4)矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm,管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2平方、中高壓風(fēng)管大于1.0平方,均應(yīng)采取加固措施;管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)結(jié)實(shí),各支撐之間與風(fēng)管的邊緣或法蘭的距離均勻,不該大于950mm; (5)楞筋或楞線的加固,擺放應(yīng)規(guī)矩,距離應(yīng)均勻,板面不該有明顯的變形;角鋼或加固筋的加固,應(yīng)擺放規(guī)整、均勻?qū)ΨQ,其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)結(jié)實(shí)、距離應(yīng)均勻,不該大于220mm;兩相交處應(yīng)銜接成一體; (6)共板法蘭風(fēng)管長邊小于等于1600的通絲加固,大于1600的用角鋼加固;角鋼法蘭風(fēng)管大于等于1250的選用角鋼加固,且角鋼與風(fēng)管用拉鉚釘(4*10)銜接;且所有用于加固的角鋼平行于法蘭。 (7)金屬風(fēng)管與法蘭銜接時(shí),風(fēng)管的翻邊要平整,并緊貼法蘭,風(fēng)管翻邊寬度不小于6mm;風(fēng)管的咬口縫,翻邊四角處,周邊,鉚釘縫部位均涂密封膠密封。 (8)送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處涂密封膠,涂密封膠前首先要鏟除風(fēng)管表面的塵土和油污。 (9)風(fēng)管與部件制造質(zhì)量查看:風(fēng)管制造確保項(xiàng)目的查看,風(fēng)管的標(biāo)準(zhǔn)、尺度有必要符合規(guī)劃要求;風(fēng)管的咬口有必要緊密、寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。 (10)根本項(xiàng)目的查看,風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)到達(dá)折角平直,圓弧均勻,兩端面平行,無翹角,表面凹凸不大于5mm;風(fēng)管與法蘭銜接結(jié)實(shí),翻邊平整,寬度不小于6mm,緊貼法蘭,螺孔具備互換性;風(fēng)管加固可靠、規(guī)整,距離均勻?qū)ΨQ。 (11)答應(yīng)偏差項(xiàng)目,風(fēng)管及法蘭制造尺度的答應(yīng)偏差和檢驗(yàn)辦法 風(fēng)管制造要在潔凈,專門的預(yù)制車間內(nèi)進(jìn)行;制造場所要隨時(shí)保持清潔,制造時(shí)手套不許有油污,鍍鋅板、風(fēng)管不答應(yīng)在地面上拖行。 (13)制造法蘭和吊架底座,切開,焊接場所應(yīng)和風(fēng)管制造場所離隔。鐵構(gòu)件刷油干燥后,才能進(jìn)行安裝安裝。 (14)制品風(fēng)管需用塑料薄膜和膠帶封住開口處,風(fēng)管分系統(tǒng)碼放在制品庫,安裝時(shí)運(yùn)入現(xiàn)場后拆開封口,如發(fā)現(xiàn)風(fēng)管內(nèi)有塵埃,應(yīng)再次打掃潔凈后安裝。未安裝完的風(fēng)管,關(guān)于本段風(fēng)管的開口處,應(yīng)用鍍鋅板加封條封住,避免現(xiàn)場塵埃進(jìn)入風(fēng)管。 (15)關(guān)于進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)的施工,有必要有潔凈的作業(yè)服,作業(yè)手套,作業(yè)帽,最終出來時(shí)應(yīng)順原道路退出,并擦凈風(fēng)管內(nèi)部的污跡。 (16)風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、避免損壞制品。 本文由重慶風(fēng)管加工廠整理 |