重慶風(fēng)管加工廠風(fēng)管加工注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求

 （1）加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應(yīng)刷優(yōu)質(zhì)涂料兩遍。

 （2）矩形風(fēng)管的制造尺度以外邊長為準(zhǔn)；圓形風(fēng)管尺度以外徑為準(zhǔn)。風(fēng)管制造選用剪板機(jī)下料，折方機(jī)折方，咬口機(jī)咬口，局部選用手工。

 （3）風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量削減縱向拼縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm時(shí)，其底邊不得有縱向拼接縫。

 （4）矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2平方、中高壓風(fēng)管大于1.0平方，均應(yīng)采取加固措施；管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)結(jié)實(shí)，各支撐之間與風(fēng)管的邊緣或法蘭的距離均勻，不該大于950mm；

 （5）楞筋或楞線的加固，擺放應(yīng)規(guī)矩，距離應(yīng)均勻，板面不該有明顯的變形；角鋼或加固筋的加固，應(yīng)擺放規(guī)整、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)結(jié)實(shí)、距離應(yīng)均勻，不該大于220mm；兩相交處應(yīng)銜接成一體；

 （6）共板法蘭風(fēng)管長邊小于等于1600的通絲加固，大于1600的用角鋼加固；角鋼法蘭風(fēng)管大于等于1250的選用角鋼加固，且角鋼與風(fēng)管用拉鉚釘（4*10）銜接；且所有用于加固的角鋼平行于法蘭。

 （7）金屬風(fēng)管與法蘭銜接時(shí)，風(fēng)管的翻邊要平整，并緊貼法蘭，風(fēng)管翻邊寬度不小于6mm；風(fēng)管的咬口縫，翻邊四角處，周邊，鉚釘縫部位均涂密封膠密封。

 （8）送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處涂密封膠，涂密封膠前首先要鏟除風(fēng)管表面的塵土和油污。

 （9）風(fēng)管與部件制造質(zhì)量查看：風(fēng)管制造確保項(xiàng)目的查看，風(fēng)管的標(biāo)準(zhǔn)、尺度有必要符合規(guī)劃要求；風(fēng)管的咬口有必要緊密、寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。

 （10）根本項(xiàng)目的查看，風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)到達(dá)折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭銜接結(jié)實(shí)，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭，螺孔具備互換性；風(fēng)管加固可靠、規(guī)整，距離均勻?qū)ΨQ。

 （11）答應(yīng)偏差項(xiàng)目，風(fēng)管及法蘭制造尺度的答應(yīng)偏差和檢驗(yàn)辦法

 風(fēng)管制造要在潔凈，專門的預(yù)制車間內(nèi)進(jìn)行；制造場所要隨時(shí)保持清潔，制造時(shí)手套不許有油污，鍍鋅板、風(fēng)管不答應(yīng)在地面上拖行。

 （13）制造法蘭和吊架底座，切開，焊接場所應(yīng)和風(fēng)管制造場所離隔。鐵構(gòu)件刷油干燥后，才能進(jìn)行安裝安裝。

 （14）制品風(fēng)管需用塑料薄膜和膠帶封住開口處，風(fēng)管分系統(tǒng)碼放在制品庫，安裝時(shí)運(yùn)入現(xiàn)場后拆開封口，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)管內(nèi)有塵埃，應(yīng)再次打掃潔凈后安裝。未安裝完的風(fēng)管，關(guān)于本段風(fēng)管的開口處，應(yīng)用鍍鋅板加封條封住，避免現(xiàn)場塵埃進(jìn)入風(fēng)管。

 （15）關(guān)于進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)的施工，有必要有潔凈的作業(yè)服，作業(yè)手套，作業(yè)帽，最終出來時(shí)應(yīng)順原道路退出，并擦凈風(fēng)管內(nèi)部的污跡。

 （16）風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、避免損壞制品。

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